Drum Clean Recycling Sp. z o.o. zmierzając do osiągnięcia jak najwyższej jakości  wszystkich aspektów swojej działalności w roku 2010 wdrożyła System Zarządzania Jakością PN-EN ISO9001:2009.

Strategiczna decyzja o przyjęciu SZJ wynikała z chęci usystematyzowania i optymalizacji zarządzania zasobami dzięki podejściu procesowemu w celu zwiększenia zadowolenia klienta. Poprzez zidentyfikowanie i zrozumienie określonych potrzeb rynku oraz jego oczekiwań względem organizacji takich jak DCR Sp. z o.o. jesteśmy w stanie spełniać wysokie wymagania naszych kontrahentów.

Ciągłe doskonalenie SZJ oraz zaangażowanie całej struktury organizacyjnej firmy, począwszy od kierownictwa, a skończywszy na pracownikach produkcyjnych sprawiają, że monitorowane przez nas oceny zadowolenia klienta rosną bądź utrzymują się na bardzo wysokim poziomie.

Informujemy iż zakończyliśmy oraz rozliczyliśmy już drugi projekt pt. „Wzrost konkurencyjności i innowacyjności firmy Drum Clean Recycling Sp. z o.o. poprzez zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych oraz wprowadzenie nowego produktu”  współfinansowany z Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz budżetu państwa.

Inwestycja która oprócz zakupu dwóch linii technologicznych do produkcji regranulatów z tworzyw sztucznych objętych wsparciem UE obejmowała również zakup dodatkowej hali produkcyjnej oraz budowę niezbędnej infrastruktury technicznej.

Cieszymy się, że mogliśmy stworzyć dodatkowe miejsca pracy oraz zaproponować naszym klientom z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych produkt o wysokich parametrach jakościowych. Projekt został rozliczony a nadzór formalny nad jego poszczególnymi etapami realizacji pełniły instytucje państwowe jak Centrum Obsługi Przedsiębiorcy w Łodzi oraz Urząd Kontroli Skarbowej w Łodzi jako audytor projektu.

Od początku powstania naszej firmy przykładamy szczególną uwagę do ekologii. Staramy się w najbardziej przyjazny i bezpieczny sposób gospodarować odpadami. Przejawia się to nie tylko w naszej filozofii postępowania z opakowaniami. Zamianę modelu linarnego na model w obiegu zamkniętym zgodny z zasadami ekonomii cyrkularnej wprowadzamy również na etapach produkcyjnych. Systematycznie modernizujemy i rozbudowujemy naszą infrastrukturę o rozwiązania, które to umożliwiają.

Już dzisiaj myślimy o przyszłości.

Przykładem tych działań jest instalacja stacji recyrkulacji wody procesowej. Dzięki temu systemowi woda technologiczna z linii regeneracji kontenerów IBC, beczek plastikowych i stalowych poddawana jest odpowiednim procesom, po których trafia do odrębnego zbiornika wody oczyszczonej. Stąd jest ponownie pobierana i zasila urządzenia linii technologicznych regeneracji opakowań w naszym systemie. W ten sposób tworzy się zamknięty obieg.

Od momentu wstąpienia Polski do Unii Europejskiej w maju 2004 roku, nasz kraj czynnie uczestniczy w realizacji polityki spójności. Jej główne zadanie to dbanie o zrównoważony rozwój wszystkich krajów UE poprzez zmniejszenie dysproporcji społecznych i gospodarczych. Dzięki Funduszom Europejskim mamy możliwość zniwelowania zaległości i przyspieszenia mechanizmów prowadzących do szybkiego rozwoju Polski, w tym polskich przedsiębiorstw.

Jako jeden z głównych celów nasza firma postawiła sobie stałe podnoszenie jakości. Realizujemy to poprzez zmiany w naszej organizacji pracy ale również poprzez modernizacje i inwestycje w nowe technologie. Wiele tego typu działań udało nam się zrealizować dzięki współfinansowaniu przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz budżetu państwa.

W 2013 roku zakończyliśmy realizację projektu pt. „Wzrost konkurencyjności i innowacyjności firmy Drum Clean Recycling Sp. z o.o. poprzez zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych prowadzących do zmniejszenia szkodliwego oddziaływania na środowisko oraz wprowadzenie nowego produktu”.

W tym roku mija 10 lat od założenia naszej firmy.

Wszystko zaczęło się w październiku 2006 roku. Grupa inwestorów utworzyła spółkę Drum Clean Recycling Sp. z o.o.

Jej celem było profesjonalna regeneracja beczek stalowych i plastikowych.

Jako lokalizację zakładu produkcyjnego wybrano tereny byłych zakładów chemicznych produkujących barwniki i pigmenty w Woli Krzysztoporskiej.

Na działce o powierzchni 18 000 m²
oraz hali produkcyjnej o powierzchni 1 920 m²
rozpoczęto regenerację beczek na początku 2007 r.

Naszą działalność rozpoczęliśmy od regeneracji beczek stalowych i plastikowych. W kolejnych latach wprowadzaliśmy kolejne produkty i usługi tj. regeneracja paleto kontenerów IBC, produkcja paleto kontenerów RECO, regeneracja zbiorników ze stali nierdzewnej czy produkcja regranulatów. Dzięki dynamicznemu rozwojowi staliśmy się czołową firmą w branży.

Obecnie dysponujemy sześcioma profesjonalnymi liniami technologicznymi do regeneracji i recyklingu opakowań przemysłowych. Posiadamy wykwalifikowaną kadrę oraz niezbędną infrastrukturę techniczną pozwalającą na efektywny i przyjazny dla środowiska naturalnego proces produkcyjny.

Nasza oferta skierowana jest do firm wykorzystujących paleto kontenery IBC oraz beczki do pakowania swoich produktów oraz firm, które opróżniają opakowania przemysłowe z surowców i chciałyby zagospodarować te opakowania w możliwe najbardziej ekologiczny sposób.

Od początku powstania naszej firmy zregenerowaliśmy ponad milion opakowań przemysłowych