
NIP: 771 273 85 79
W dzisiejszych czasach transport i magazynowanie różnych substancji, zarówno płynnych, jak i sypkich, stanowi ogromne wyzwanie. W odpowiedzi na te potrzeby, przemysł opracował wiele innowacyjnych rozwiązań, a jednym z najbardziej wszechstronnych są kontenery IBC (Intermediate Bulk Containers). Prrzyjrzymy się bliżej tym kontenerom, aby dowiedzieć się, dlaczego są one tak popularne i jakie korzyści niesie ich użycie.
Kontenery IBC, zwane również zbiornikami wielofunkcyjnymi, są to specjalne pojemniki wykonane z trwałych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub plastik, które są przeznaczone do przechowywania, transportu i rozprowadzania różnych substancji. Są one projektowane tak, aby spełniać różne wymagania branżowe, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem w wielu sektorach przemysłu.
Kontenery IBC znajdują zastosowanie w wielu branżach:
Kontenery IBC to wygodne i efektywne rozwiązanie do przechowywania i transportu różnych substancji. Ich wielofunkcyjność, ekologiczność i łatwość obsługi czynią je popularnym wyborem w wielu branżach przemysłu. Warto zastanowić się nad ich użyciem, jeśli szukasz efektywnego sposobu na zarządzanie substancjami w swojej firmie.
DCR jest producentem pierwszego polskiego uniwersalnego kontera IBC o nazwie UniRECO. Zainteresowanych naszą oferta zapraszamy do zapoznania się z naszym produktem.
Beczki stalowe są powszechnie używane w różnorodnych branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Ich trwałość i wytrzymałość czynią je idealnymi do przechowywania różnych płynów, ale jak każde urządzenie, beczki stalowe mogą ulec uszkodzeniu z czasem lub przez nieprawidłowe użytkowanie. W takich przypadkach, regeneracja beczek stalowych jest idealnym wyjściem z powodzeniem zastępującym kupno nowych egzemplarzy – a jednocześnie formą wspierania ekologii.
Regeneracja beczek stalowych jest procesem, który polega na naprawie uszkodzeń mechanicznych lub korozji, które wpłynęły na wytrzymałość i integralność beczki. Proces ten jest wykonywany przez wykwalifikowanych fachowców, którzy używają specjalistycznych narzędzi i technik, aby przywrócić beczkom stalowym ich pierwotne funkcje.
Proces regeneracji beczek stalowych zaczyna się od dokładnej analizy uszkodzeń i ustalenia, które części beczki należy naprawić. Następnie, jeśli to konieczne, uszkodzone części są usuwane, a miejsca, w których występuje korozja, są oczyszczane i naprawiane. Po tym etapie beczka stalowa jest ponownie sprawdzana, aby upewnić się, że została w pełni przywrócona do stanu sprzed uszkodzenia.
W DCR regeneracja beczki stalowej odbywa się w następujących etapach:
3. dezynfekcja i sterylizacja beczki
4. osuszanie wnętrza beczki
5. wykończenie powierzchni zewnętrznej beczki poprzez:
6.finalna kontrola beczek i ich klasyfikacja
Regeneracja beczek stalowych może obejmować również odświeżenie zewnętrznej powierzchni beczki, tak aby wyglądała jak nowa. W ramach usługi regeneracji oferujemy malowanie ich zewnętrznej powierzchni na dowolnie wybany kolor oraz umieszczanie logo lub innego dowolnego wzoru.
Każdy kto zdecyduje się powierzyc nam beczki do regeneracji zyska pewność, że otrzyma produkt spełniający parametry techniczne nowego produktu.
Ostatecznie, regeneracja beczek stalowych jest korzystna z wielu powodów. Po pierwsze, jest to tańsze niż kupowanie nowych beczek. Po drugie, pozwala to na zachowanie wartości inwestycji w beczki stalowe i wydłużenie ich żywotności. Po trzecie, regeneracja beczek stalowych jest korzystna dla środowiska, ponieważ zmniejsza ilość odpadów i zużywanych zasobów naturalnych.
Podsumowując, regeneracja beczek stalowych to proces, który pozwala przywrócić uszkodzone beczki stalowe do pełnej funkcjonalności. Jest to korzystna opcja dla firm, które chcą zaoszczędzić pieniądze i jednocześnie dbać o środowisko.
Symbol (typ) | Średnica zewnętrzna Dz (mm) | Grubość ścianki g (mm) | Długość odcinka L (m) |
RHDPEp 50/3,7 | 50 | 3,7 | 100 |
RHDPEp 63/3,6 | 63 | 3,6 | 100 |
RHDPEp 63/4,7 | 63 | 4,7 | 100 |
RHDPEp 75/4,3 | 75 | 4,3 | 50 lub 6 |
RHDPEp 75/5,6 | 75 | 5,6 | 50 lub 6 |
RHDPEp 75/6,9 | 75 | 6,9 | 50 lub 6 |
RHDPEp 110/4,2 | 110 | 4,2 | 6 lub 12 |
RHDPEp 110/5,0 | 110 | 5 | 6 LUB 12 |
RHDPEp 110/6,3 | 110 | 6,3 | 6 LUB 12 |
RHDPEp 110/10 | 110 | 10 | 6 LUB 12 |
RHDPEp 125/7,1 | 125 | 7,1 | 6 LUB 12 |
RHDPEp 125/11,4 | 125 | 11,4 | 6 LUB 12 |
Symbol (typ) |
Średnica zewnętrzna Dz (mm) |
Grubość ścianki g (mm) |
Długość odcinka L (m) |
RPP 110/3,7 | 110 | 3,7 | 6 LUB 12 |
RPP 110/5,0 | 110 | 5 | 6 LUB 12 |
Symbol (typ) |
Średnica zewnętrzna Dz (mm) |
Grubość ścianki g (mm) |
Długość odcinka L (m) |
RHDPEwp 25/2,0 | 25 | 2,0 | 250 |
RHDPEwp 32/2,0 | 32 | 2,0 | 250 |
RHDPEwp 32/2,9 | 32 | 2,9 | 250 |
RHDPEwp 40/2,9 | 40 | 2,9 | 250 |
RHDPEwp 40/3,7 | 40 | 3,7 | 250 |
RHDPEwp 50/4,6 | 50 | 4,6 | 100 |
Symbol (typ) |
Średnica zewnętrzna Dz (mm) |
Grubość ścianki g (mm) |
Długość odcinka L (m) |
RN 20 | 20 | 1,5 | 300 |
RN 32 | 32 | 2,0 | 200 |
RN 40 | 40 | 2,9 | 200 |
RN 50 | 50 | 3,2 | 200 |
RN 63 | 63 | 3,7 | 100 |
RN 75 | 75 | 4,6 | 50 |